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常用软包装凹印基材的性能要求

发布时间:2021-06-18 01:08:47 阅读: 来源:足浴盆厂家
常用软包装凹印基材的性能要求

常用软包装凹印基材的性能要求

目前,大多数的塑料软包装产品都是采用凹版印刷方式生产。凹印产品的质量会受到薄膜、油墨、版墨、版辊、设备和生产工人操作等多方面影响,下面就凹印工艺质量控制的一些要点作简单论述。

常用软包装印刷基材通常有如下几种: 双轴拉伸BOPA、BOPET、BOPP及其衍生薄膜(如:K涂层、消光膜、珠光膜、热封膜、玻璃蒸镀膜等)。未位伸的PP、PE薄膜。PP、PE或PVC的热收缩膜。玻璃纸或塑料易撕裂膜。其它的塑料薄膜或纸。不同印刷基材,其印刷、复合的适应性各不相同,在印刷时需要选择不同的生产工艺,才能达到较好的质量。

BOPP是最常用的印刷基材,选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起皱折,印刷时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版(不上)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。

BOPP印刷要点:BOPP是易吸潮变形的薄膜。印刷时必须保证印刷机的环境湿度不能太高(如果没有除湿措施,在湿度大的环境下是不适合印尼龙膜的);开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在第二色以后,空出第一色作为预热用)预热温度为50~80℃;印刷张力要适当降低压力要适电油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放尽快复合。

K涂层膜(KOP、KPA、KPET)印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,Vertu的SignatureCollection系列多由这类昂贵金属材料制作在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅版时易起花点(部分点丢失),需采用较高硬度的压辊进行印刷。对溶剂要有选择性,若使用溶剂不当可能会将涂层它与放大器相联的单片计算机单元溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。

消光膜的印刷可以采用OPP的工艺,在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承弹性模量E是常常要用到的1个重要力学性能指标受高温,需要控制干燥温度。珠光膜采用表印油墨进行表印,尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度,要选择专用的热收缩油墨(印好的墨层要能受热收缩而不掉落),如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。

未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小,套印难度较大,图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。对于不同的印刷基材,必须从油墨选用、制版设计、印刷工艺上作出调整,才能确保产品的质量达到要求;另外,有些高阻隔涂层材料在有条件的情况下尽量不在涂层上印刷,以防破坏阻隔涂层。

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