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至目前数控机床中心架的选择与使用

发布时间:2021-08-26 13:55:49 阅读: 来源:足浴盆厂家

数控机床中心架的选择与使用

随着加工制造业的发展,数控机床以它加工自动化程度高、效据介绍率高,加工质量好的特点在加工行业得到广泛的使用。根据加工零件的不同,选择数控机床,特别是大型和加长型数控机床时,机床附件的选择是必须面对的问题。在机床附件当中,中心架是加工较长工件必不可少的选择。中心架在选择当中一般有两种形式,一种为可编程液压中心架,一种为手动中心架。可编程液压中心架的自动化程度高,可以在加工程序中按照加工内容、加工顺序编入加工的步骤,达到程序化自动加工。可编程液压中心架多使用在小批量复杂零件的生产,可实现在一次装夹中完成除夹持的部分外其余的全部加工,这种液压中心架多使用在车铣复合加工中心类机床;手动中心架一般使用在批量比较大,分步加工的场合,由于工件在GalaxyS6之前多次装夹,中心架起到长工件一头在装夹过程中支撑定心的作用,液压中心架由于结构的问题,起不到这个作用,所以手动中心架多用在数控车床上。

中心架的用途与选择:

当加工的工· 全球碳纤维及其复合材料利用现状分析件长度与直径比超过2.5倍以上,由于工件的刚性减弱,切削力使工件变形加大,在加工过程中,容易发生震动、加工出现较大的误差,甚至造成工件掉落的恶性事故,所以采用中心架作为辅助支撑,增加工件的刚性和切削的稳定性。

现代的数控设备为了提高加工效率,加工圆形回转工件,一般采用液压三爪夹持工件,其三爪的爪子多为软爪形式,优点为定位精度高,简单快捷,工件表面不容易夹伤;中心架支腿采用滚轮的形式,这样要求加工的工件尺寸一定,几何形状要求严格控制,外圆定位面作为定位基准必须满足加工要求和粗糙度要求。

液压中心架的优点为支撑有力,当加工中心或数控机床液压系统压力调定,在支撑工件时,三个支腿同时伸出,这是由于液压系统设定时,三个油缸在一个供油回路中,达到三个支腿伸出压力相同,中心架支腿给工件表面施加同样的支撑压力。为了安全稳定的加工,液压系统为常开状态,为支腿提供一定压力的压力油,以克服切削力造成工件位移,防止出现意外,这即为所谓的预紧力。在加工中可实现按程序执行自动支撑工件,在加工中心加工复杂零件时,可实现在一次装夹过程中,完成其除夹持部分外所有的加工内容。加工较长工件的基本顺序为:三爪架持工件一端,尾座顶尖顶工件另一端,加工外圆各部位及定位基准,完成后程序中给出中心架移动指令,中心架移动到指令位置,中心架锁紧,支腿伸出支撑工件,程序指令尾座套筒退回,套筒到位后松开尾座锁紧,刀架拖板移动到尾座插削的位置,尾座的插削伸出插入拖板定位孔。拖板移动到指定位置,插削退出,尾座锁紧,这时可以加工工件的端面、内孔。其关键点为由于工件定位基准是在一次加工出来的,其中心架定位在一次加工的回转中心定位误差就很小,几乎不产生工件的跳动,可实现高位置精度,满足定位要求和加工要求。在液压支腿伸出时,三个支腿的液压通路为一个通路,当某一个支腿遇到阻力停止,其他支腿继续伸出直到三个支腿的阻力同样,即达到设定的压力值,液压溢流伐打开,建立平衡回路支撑工件。其缺点是在已加工好的较长工件外圆基准上支撑,由于直接在工件外圆支撑定位,液压支撑是常开通路,其结果不是全打开,就是全顶住,这样就造成装夹较长的工件时,一端用三爪夹持,一端必须要用尾座顶预定的定位孔定位,才能把工件定在中心。当不用尾座支撑工件定心,直接用三爪夹紧工件支撑液压中心架,当夹紧的工件一端出现圆周跳动,很难把工件支撑到中心,造成装夹困难,降低定位精度,出现这种情况就非常不好调整。

手动中心架,一般应用在数控车床上,数控车床主要以车加工为主要内容,由于数控车床为高效加工设备,多作为生产线的主要机床,工作当中多分成多个工步,工件必然要在多次装夹过程中完成,当加工较长工件一个工步时,为一夹一支撑,由于中心架的支腿在装夹第一件工件时,定好中心后,中心架的支腿就不动了,这样工件的一端就有了定位基准,配合三爪把工件架持正。

综合以上的叙述,液压中心架多用在数控加工中心上;手我们需要对弹簧实验机进行结构优化动中心架多使用在数控车床上,根据加工内容小批量多品种,频繁调整中心架的场合,采用手动中心架比较适合什么是塑料拉力实验机?;当复杂单件零件的加工或者流水线批量加工,宜采用液压中心架。

中心架的调整与使用方法:

当然数控机床手动中心现在都有采取回收装备架的调整与普通车床中心架调整是有区别的,由于普通车床中心架的支爪采用软材料做成,机理为摩擦支撑。数控的中心架由于切削速度比较高,选用的是滚轮形式,两种支撑比较起来,摩擦支撑是直接接触工件,在摩擦过程中容易产生高热量,所以支撑不能太紧,同时需要大量的润滑油润滑,工件的转速不能太高,承受切削力不能过大。滚轮支撑就没有以上的问题,它是利用滚轮的表面与工件表面摩擦,且摩擦不产生表面相对运动,由于滚轮间的滚柱在滚道中的摩擦力较小,滚轮随工件摩擦转动形成支撑,这种转动为滚轮转动,一般采用润滑脂润滑,旋转速度相对较高,可以实现高速切削。为了实现稳定的切削,一般的滚轮轴承采用重载轴承,轴承的精度再高,也有很小的间隙,为了克服这些间隙,在调整中心架时,要给中心架施加一定的预紧力,来克服轴承的间隙和切削过程中切削力带来的变形。

数控机床中心架的调整,最好是把调整中心架的首件利用普通机床提前做好中心孔的处理。提前做好三爪架持端的外圆,顶端的端面、内孔、60 倒角,两端的加工面保持同轴,这样便于支撑中心架前把工件一夹一顶,工件不产生跳动。在调整中心架支腿时,在调整滚轮与工件接触时,滚轮产生转动,这时应检查滚轮在施加外力时是否停止,在不停止的情况下为适合,还要施加适当的预紧力,固定好两个支腿,撤掉尾座顶尖,用百分表对照检查顶住和撤掉时反映的数值,一般工件应抬起0.05~0.08mm为好。安装好中心架上盖,注意这时上盖的压紧螺钉不压紧,并在与上盖接触的平面间放置一张普通的纸(一般纸张厚度为0.07mm左右),调整上面的支腿,调整到纸张能不松不紧的拉出,固定支腿,拿出纸张压紧上盖即可,这时既保证工件的对中,又保证工件有适当的预紧力。上面介绍了常用的调整中心架的方法,还有其他的方法,比如打表测量工件的上母线和侧母线,工件找正时应在尾座端抬头0.05mm。这些的前提条件是工件回转不能产生跳动。

中心架使用的注意事项:

在完成调整中心架后,必须要做的一个工作就是要试运转10分钟,检查工件是否跑出来。一般工件向外跑为中心架的支撑中心低于或高于主轴中心,这样会产生危险,需要特别注意,尤其是安装调整中心架后,必须检查中心架各锁紧是否牢固,支腿是否固定住。在这里还有中心架支持工件位置的问题,注意支撑的位置离主轴越远越好。对于比较短的工件,千万不能支伺服阀的装拆应在尽量干净的环境中进行撑在工件长度的中心位置上,这样中心架成为中心的支点,当切削过程产生的切削力通过支点传给三爪,造成三爪架持力降低,产生掉活的现象。

对于加工长度较短的工件,为了提高工件装夹的精度,其三爪,特别是液压三爪的开口不能大,一般的尺寸大于工件直径1~2mm即可,否则会降低装夹精度,这一点非常重要。


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